拉絲機金屬線材拉伸工作原理是實現(xiàn)金屬線材直徑縮小、長度延長的核心，通過機械力與模具配合，將粗線材加工為符合需求的細(xì)線材，適配不同場景的使用要求。

整個過程主要分為三步。

1、線材預(yù)處理，將待加工的金屬線材（如銅、鋁、不銹鋼線）進行表面清理，去除油污、氧化皮，部分材質(zhì)還需涂抹潤滑劑，減少拉伸時線材與模具的摩擦；同時將線材一端軋尖或打磨成錐形，方便穿入模具孔。

2、核心拉伸環(huán)節(jié)，預(yù)處理后的線材一端穿過拉絲模具的錐形孔（模具孔徑小于線材初始直徑），另一端連接到拉絲機的牽引機構(gòu)（如卷筒、履帶）。牽引機構(gòu)啟動后，產(chǎn)生持續(xù)且穩(wěn)定的拉力，帶動線材以一定速度通過模具孔。在拉力作用下，金屬線材發(fā)生塑性變形，橫截面被模具擠壓縮小，長度相應(yīng)延長，形成符合模具孔徑規(guī)格的線材。

3、輔助保障，拉伸過程中，潤滑系統(tǒng)持續(xù)向模具與線材接觸部位噴灑潤滑劑，降低摩擦產(chǎn)生的熱量，保護模具與線材表面質(zhì)量；散熱系統(tǒng)同步工作，避免設(shè)備因長時間運行溫度過高；部分拉絲機還會搭配張力控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)牽引拉力大小，確保線材拉伸均勻，防止出現(xiàn)拉細(xì)、拉斷等問題。

通過這一原理，拉絲機能高效完成金屬線材的拉伸加工，精準(zhǔn)控制線材直徑與表面質(zhì)量，滿足電線電纜、五金制品等領(lǐng)域?qū)Σ煌?guī)格線材的需求。