直進(jìn)式拉絲機正確操作以創(chuàng)新服務(wù)為動力，以服務(wù)質(zhì)量求發(fā)展，其優(yōu)點是結(jié)構(gòu)緊奏，占地面積小，拉拔密集度高，鋼絲在拉拔過程中無扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，可以進(jìn)行高速拉拔；因拉拔過程是在冷卻潤滑液中進(jìn)行，鋼絲的冷卻及潤滑條件很好，質(zhì)量得到。它的缺點是在拉拔過程中，鋼絲與卷筒表面之間存在著沿卷筒園周方向的相對滑動，其摩擦以及卷筒對冷卻潤滑液的攪動消耗了很大的功率，不僅降低了機器的效率。并使卷筒表面受到嚴(yán)重磨損；由于機器本身結(jié)構(gòu)的限制，在拉拔過程中鋼絲的彎曲半徑較小，加上穿線等原因，決定了它較適合拉制各種細(xì)規(guī)格鋼絲。

直進(jìn)式拉絲機的系統(tǒng)的電氣配置為活套一臺，安裝在一級，作用是將成卷的不銹鋼絲牽引到拉絲部分，由于活套可以自由打滑，因此這臺電機不需要特別的控制。拉絲部分共有六個直徑400mm的轉(zhuǎn)鼓。每個轉(zhuǎn)鼓之間安裝有用于檢測位置的氣缸擺臂，采用位移傳感器可以檢測出擺臂的位置，當(dāng)絲拉得緊的時候，絲會在擺臂的氣缸上面產(chǎn)生壓力使得擺臂下移。

直進(jìn)式拉絲機的是收卷電機，該部分采用自行滑動的錐形支架，整個過程卷徑基本不變化，因此不需要用到卷徑計算功能。八臺電機功率采用變頻專用電機，同時帶有機械制動裝置。

直進(jìn)式拉絲機操作時的注意事項

1. 操作人員必須戴手套作業(yè)，以防工件燒傷手指和影響產(chǎn)品質(zhì)量。

2. 開機前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備供氣氣,供氣管線是否漏氣，排出空氣過濾器中的積水。

3. 正確安裝拉絲砂帶（拉絲砂帶內(nèi)側(cè)箭頭方向應(yīng)和拉絲輥上箭頭方向一致）。認(rèn)真檢查上、下軸承座及升降絲杠潤滑是否良好，確定出料上正面無人時方可開機。

4. 設(shè)備啟動后應(yīng)立即檢查砂帶擺幅是否在要求范圍內(nèi)，有無其它異?，F(xiàn)象，否則應(yīng)立即調(diào)整或關(guān)機處理。

5. 嚴(yán)禁拔絲機和收塵風(fēng)機同時啟動，嚴(yán)禁開機后操作人員離開工作崗位。

6. 嚴(yán)禁工件不用托板直接放在傳送帶上拉絲，嚴(yán)禁木托板無擋條直接放工件拉絲，以免損壞傳送帶和工件飛出傷人。

7. 兩人作業(yè)時，設(shè)備后方的操作人員不得正對拔絲機出口，以免工件萬一飛出傷人。

8. 拔絲機壓力調(diào)整應(yīng)適中，一般情況下的壓力表指示應(yīng)在35~75之間，嚴(yán)禁超過紅線，以免造成設(shè)備或人身事故。

9. 設(shè)備在正常運行狀態(tài)下嚴(yán)禁調(diào)整空氣壓力，以免砂帶失控造成設(shè)備、人身事故。

10. 設(shè)備在運行過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)機、停電，以免故障擴大。

11. 設(shè)備在檢修時應(yīng)關(guān)閉總電源，并示牌嚴(yán)禁操作，以免造成事故。

12. 下班或設(shè)備長時待用時應(yīng)關(guān)閉總電源及壓縮空氣，以確保設(shè)備安全。