拉絲機在進行安裝的過程中其基礎固定非常的穩定，這樣就可以有效的避免其振動的現象，在進行安裝的時候需要通過調試使得線材的拉伸軸線和模孔中心線對稱，這樣就可以使得線材和拉線模應力作用均勻。

拉絲機拉線過程中要避免頻繁地啟動停車，因為拉拔起步時的拉應力造成的摩擦比正常拉拔時的摩擦要大得多，這勢必將增大模具的磨損。另外用于拉拔的線材要經過預處理：表面預處理和熱處理。

拉絲機在進行表面預處理的過程中，在進行操作時對于其表臟污、粘附較多雜質的線材，要先經過清洗、烘干后再進行拉拔，對于表面有較多氧化皮的線材，要先經過酸細、烘干后再進行拉拔。對于表面存在起皮、凹坑、重皮等現象的線材，還要通過磨光機進行修磨后再進行拉拔。

拉絲機的熱處理：對于硬度過大或硬度不均勻的線材，要先通過退火或回火降低硬度，并使線材保持良好的硬度均一性再進行拉一個機械裝置，該控制系統能夠提供一個非常準確和光滑的線速度是難能可貴的，而拉絲機就是這樣的裝置之一，其系統對于速度控制要求非常高。

拉絲機的整個系統比較復雜，控制設備要求各個電機之間的協調。該系統采用四臺伺服電機控制，能充分滿足數據之間的實時交互。為了確保按照該算法的軌道側側線的地方，要求該行的電線可以快速計算。充分利用伺服內部固件功能，由驅動器本身的計算，大大省略了傳統拉絲機控制系統的行線位置來計算的總時間。然后把指令發送到驅動器，確保行線，以盡量減少通過控制器的延遲。